style="width:5.48008in;height:2.13334in" />
style="width:2.77992in;height:3.74in" />
style="width:3.30667in;height:3.71998in" />GB/T 33976—2017 本文是学习GB-T 33976-2017 原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许
偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢(以下简称型钢)。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 33976—2017
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3.1 型钢的牌号、用途标识应符合表1的规定。
表 1
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3.2 型钢的表示方法由牌号、用途标识两个部分组成。
如：A-RCW 或 AH32-RCW。
其中：
A 和 AH32 型钢的牌号；
H — 代表高强度；
RCW —— 适用于货油舱上甲板和内底板区域。
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称及种类；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 重量(数量);
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f) 尺寸、外形精度；
g) 交货状态；
h) 标志；
i) 特殊要求。
型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。
6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定，碳当量符合表3的规定。
6.1.2
为改进耐蚀性而添加表2以外的耐蚀性元素，总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中
注明。
表 2
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GB/T 33976—2017
表 3
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6.1.3 当需方要求保证型钢厚度方向性能时，S 含量应符合 GB/T 5313
的规定。
6.1.4 型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢由转炉或电炉冶炼，需要时可进行炉外精炼。
型钢以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。
6.4.1 型钢的力学性能应符合表4的规定。
表 4
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GB/T 33976—2017
表4(续)
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6.4.2 对厚度为6 mm～\<12mm 的型钢取冲击试验试样时，可分别取5 mm×10
mm×55 mm 和 7.5mm×10mm×55mm
的小尺寸试样，此时冲击功值分别为不小于表4规定值的2/3和5/6。优先
采用较大尺寸的试样。
6.4.3
型钢的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定
值，但不得低于规定值的70%。
6.4.4 当需方对型钢有厚度方向性能要求时，应按照GB/T 5313
进行厚度方向拉伸试验，其断面收缩 率应符合 GB/T 5313 的规定。
型钢表面质量应符合相应标准的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按
YB/T 4427 或
双方协议的规定。
6.6.1 钢材的耐腐蚀试验用试件通常可在临近钢材力学试验取样点附近截取。
6.6.2 试样的受试面为近轧制表面，试样的长边平行于轧制方向。
6.6.3 型钢的耐腐蚀性能认可试验程序应符合附录 A
的规定。适用于货油舱上甲板区域(RCU) 型钢 的耐腐蚀性能试验应符合
A.2.1规定，适用于货油舱内底板区域(RCB) 型钢的耐腐蚀性能试验应符合
A.2.2 规定，适用于货油舱上甲板和内底板区域(RCW)
型钢的耐腐蚀性能试验应同时符合 A.2.1、A.2.2 规定。
6.7.1
有厚度方向性能要求的型钢应进行超声波探伤。探伤标准、数量、合格级别应在合同中注明。
6.7.2
经供需双方协商，并在合同中注明，其他型钢也可进行超声波探伤。探伤标准、数量、合格级别
应在合同中注明。
GB/T 33976—2017
经供需双方协商，并在合同中注明，型钢也可进行其他项目检验。
每批型钢的检验项目和试验方法应符合表5的规定。
表 5
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型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进
行检查和验收。
型钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不
大于60 t。
型钢的检验取样部位、取样数量应符合表5的规定。
8.4.1 型钢力学性能的复验与判定应符合 GB/T 2101 的规定。
8.4.2 型钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T 5313 的规定。
GB/T 33976—2017
检验结果的数值修约应符合 YB/T 081 的规定。
型钢的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。
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(规范性附录)
耐腐蚀性能认可试验程序
A.1 适用范围
本附录规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢(以下简称型钢)耐腐蚀性能认可试验的试验程序。
A.2 试验
A.2.1 模拟上甲板工况条件的试验
A.2.1.1 试验条件
模拟货油舱内上甲板工况条件的试验应满足下列条件：
a) 型钢和对比样应同时进行试验。
b) 对比试样的化学成分应符合表 A.1
的要求。试样的力学性能应能代表用于船上预定用途的 钢材。
表 A.1
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c)
型钢耐腐蚀性能试验应分别进行21天、49天、77天和98天，对比试样的试验与焊缝的试验应
进行98天。
d) 每次试验期间应有5个试样。
e) 每个试样的尺寸为(25 mm±1mm)×(60 mm±1mm)×(5 mm±0.5 mm)。
试样表面应用 600#的砂纸打磨。焊缝试样的尺寸为(25 mm±1mm)×(60
mm±1mm)×(5 mm士 0.5 mm),包括宽度为15 mm±5mm 焊缝金属，如图 A.1 所示。
f) 除试验表面外，应保护试样的其他表面不受腐蚀环境影响。
g) 试验设备由一个双层仓构成，外仓温度可以控制，如图 A.2 所示。
h) 模拟实际上甲板的工况，用蒸馏水和模拟货油舱气体[4%±1%的 O₂-13%±2%
的 CO₂- 100×10-⁶ ±10×10-6 的 SO₂-500×10-6±50×10-6 的 H2S-83%±2% 的 N₂
] 进行试验。为
防止蒸馏水溅出，试样表面和蒸馏水之间应保持充足的距离。在第1个24 h
内的最小气体流 量为100 cm³/min,24 h后为20 cm³/min。
i) 试样应加热至50℃±2℃保持19 h±2h, 在25℃±2℃保持3 h±2h,
两个温度之间转换时 间应至少为1 h。1 次试验周期的时间为24 h。
蒸馏水的温度应保持不高于36℃,此时试样 的温度为50 ℃
style="width:5.48008in;height:2.13334in" />style="width:2.77992in;height:3.74in" />style="width:3.30667in;height:3.71998in" />GB/T 33976—2017
单位为毫米
style="width:4.98007in;height:1.32682in" />25
60
母材
图 A. 1 试验试样
单位为毫米
style="width:5.95334in;height:4.32014in" />
图 A.2 模拟上甲板腐蚀试验设备举例
A.2. 1.2 母材试验结果
试验前应报告下列测量数据：
a) 试样的尺寸和重量；
试验后应报告下列测量数据：
b) 对比试样(Wc) 和型钢(W₂ 、W 、Wr 和 W₉s)
的失重(初始重量和试验后重量之间的差);
c) 按式(A. 1) 、式 (A.2) 、 式 (A.3) 、 式 (A.4) 、 式 (A.5)
计算对比试样(CLc) 和耐腐蚀钢(CL2、 CL₄9 、CLn和 CLs) 的腐蚀损耗：
… … ………… ( A.1)
… … … … … … … … … …(A.2)
… … … … … … … … … …(A.3)
… … … … … … … … … …(A.4)
… … … … … … … … … …(A.5)
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式 中 ：
Wc— 对比试样的失重(5个试样的平均值),单位为克(g);
W2 21天后耐腐蚀钢的失重(5个试样的平均值),单位为克(g);
Wg— 49 天后耐腐蚀钢的失重(5个试样的平均值),单位为克(g);
Wn— 77 天后耐腐蚀钢的失重(5个试样的平均值),单位为克(g);
W,s——98 天后耐腐蚀钢的失重(5个试样的平均值),单位为克(g);
S —— 表面积，单位为平方厘米(cm²);
D —— 密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。
如 果 CLc 在0.05和0. 11腐蚀率在0.2 mm/a 和0.4 mm/a
之间，则认为正确进行了试验。为了调
整 CLc, 可以增加模拟货油舱气体中 H₂S 的浓度；
d) 对21天、49天、77天和98天的试验结果做最小二乘法得到耐腐蚀钢的系数 A
和 B。
耐腐蚀钢的腐蚀损耗表述如式(A.6):
CL=A×tB … … … … … … … … … …(A.6)
式 中 ：
CL—— 腐蚀损耗，单位为毫米(mm);
A — 系数，单位为毫米(mm);
t — 试验时间，单位为天(d);
B — 系数。
e) 通 过 式(A.7) 计算得到25年后的腐蚀损耗估算值(ECL)。
ECL(mm)=A×(25×365)B … … … … … … … … … …(A.7)
式 中 ：
ECL—-25 年后的腐蚀损耗估算值，单位为毫米(mm);
A —— 系数，单位为毫米(mm);
B —— 系数。
A.2. 1.3 焊缝试验结果
应用放大倍数为1000的显微镜观察母材和焊缝金属之间的表面边界。
A.2. 1.4 验收标准
基 于 A.2. 1. 1 和 A.2. 1.2 规定的试验结果应满足下列标准：
a) ECL(mm)≤2 (对于母材);
b) 母材和焊缝金属之间无不连续表面(如呈阶梯状)。
A.2. 1.5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 生产商的名称；
b) 试验日期；
c) 钢材的化学成分和耐腐蚀处理过程；
d) 按 照 A.2. 1.2 和 A.2. 1.3 试验的结果；
e) 按 照 A.2. 1.4 做出的判定结果。
style="width:2.9467in;height:4.32014in" />GB/T 33976—2017
A.2.2 模拟内底工况条件的试验
A.2.2.1 试验条件
模拟货油舱内底工况条件的试验应满足下列条件：
a) 对母材试验应进行72 h,对焊接接头进行168 h。
b)
母材和焊缝应至少各有5个耐腐蚀钢试样。为了进行比较，应至少在相同条件下对5个对比
试样进行试验。
c) 对于仅为母材的试样，每个试样的尺寸为(25 mm±1 mm)×(60 mm±1mm)×(5
mm士 0.5mm), 对于有焊缝的试样，每个试样的尺寸为(25 mm±1mm)×(60 mm±1
mm)× (5 mm±0.5 mm),其中包括宽度为15 mm±5mm 的焊缝金属，如图A.3
所示。除了用来悬 挂的孔之外，试样表面应用600#的砂纸打磨。
d) 为防止出现裂缝和局部腐蚀，用细尼龙线(直径0.3 mm～0.4
mm)将试样悬挂在溶液中。见 图 A.4 腐蚀试验布置的举例。
e) 试验溶液中含有质量10%的NaCl,溶液用HCl 溶液调节 pH
值至0.85。为减少试验溶液 pH 值 的变化，每隔24 h
应换新一次试验溶液。溶液的体积与试样的表面积之比大于20 cm³/cm²。
试验溶液的温度应保持在30℃±2℃。
style="width:4.86663in;height:4.02006in" />
母材
图 A.3 试 验 试 样
style="width:9.84671in;height:5.09344in" />
图 A.4 模拟内底腐蚀试验设备
GB/T 33976—2017
A.2.2.2 母材试验结果
试验前应测量并报告下列数据：
a) 试样的尺寸和重量；
试验后应报告下列测量数据：
b) 失重(初始重量和试验后重量之间的差);
c) 按 式(A.8) 计算腐蚀速率(C.R.):
style="width:4.98668in;height:0.65318in" /> … … … … … …(A.8)
式中：
C.R.—— 腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a);
W — 失重，单位为克(g);
S —— 表面积，单位为平方厘米(cm²);
D — 密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。
d) 为识别出现裂缝和/或局部腐蚀的试样，应将 C.R.
值标绘在正态分布数据图上。偏离正态数
据分布的 C.R. 数据应从试验结果中去除。参见图 A.5 的例子；
e) 计 算 C.R. 数据的平均值(C.R.ave) 。 对于数据●应弃用并删除。
style="width:7.43998in;height:5.89381in" />
C.R./(mm/a)
图 A.5 在正态分布图上标绘 C.R. 值的示例
A.2.2.3 焊缝试验结果
应用放大倍数为1000的显微镜观察母材和焊缝金属之间的表面边界。
A.2.2.4 验收标准
基于 A.2.2.2 和 A.2.2.3 的试验结果应满足下列标准：
a) C.R.ave(mm/a)≤1.0 (对于母材);
b) 母材和焊绛金属之间无不连续表面(如呈阶梯状)。
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A.2.2.5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 生产商的名称；
b) 试验日期；
c) 钢材的化学成分和耐腐蚀处理；
d) 按照 A.2.2.2 和 A.2.2.3试验的结果；
e) 按照 A.2.2.4 做出的判定结果。
style="width:3.07996in" />GB/T 33976—2017
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DB32-T 4451.4-2023 医用影像设备临床使用管理与质量控制规范 第4部分：乳腺X射线成像装置 江苏省.pdf